溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，并妥加布置，當采用TS型釋放器時，宜加設濾網(wǎng)等措施。

3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調試前除了對設備進行常規(guī)的清掃與檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質時，才將釋放器裝上。

5、在調試時應首先調試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調試用的溶氣水應是清水，待上述系統(tǒng)運轉正常后，才向反應池內注入原水。

6、溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內并大。

7、運行時溶氣罐內的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在進氣罐上裝設單向閥。

9、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質，刮渣時需抬高池內水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣

三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機物、重金屬等有害物質，達到固、液分離目的。

四、技術指標：

根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達50%-80%；COD去除率可達50%，該系列產品每小時處理量為10-350立方米，其主要性能指標可達到目前國際同類產品水平，居國內首地位。處理介質的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。

氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。 按溶氣方式分為兩種：渦凹氣浮機和溶氣氣浮機，渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能，配套產品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現(xiàn)設備的小型化，還節(jié)省投資和運轉成本。 加壓溶氣氣浮機用途： 采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創(chuàng)造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節(jié)進水閥門 直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力，調試就結束。 自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調節(jié)，不僅性能穩(wěn)定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統(tǒng)只需簡單的調試一次。